定制塑料件厂讲讲PVC塑料颗粒注塑进程
PVC塑料颗粒是热敏理性资料，其注塑成型工艺性较差，原因是过高的熔胶温度或过长的受热时间很简单使PVC颗粒分化，因此操控熔融温度是注塑PVC颗粒产品的关键。熔化PVC颗粒质料的热源来自两方面即螺杆运动，发生对塑料的剪切热和机筒外壁的电阻丝加热，而主要是螺杆运动的剪切热，机筒的外加热主要是机器起动时提供热源。由于PVC颗粒的热传导性能差，因此在加热进程中，外国塑料虽已加热，但中间料仍处于冷凝状态，甚至外围部分已过热分化，内部或许还有未熔部分。所有种种原因需在产品设计、模具设计、注塑工艺等要充分注意。产品尽量不要有尖角或骤变，厚度力求变化不大，以避免出现PVC颗粒解降蜕变。模具应有10度以上的拔模斜度，预留约百分之0.5的收缩量。模具的打针口应比射咀孔略大，并比干流道交错处直径大，使PVC颗粒料流入模腔不停留和压力得以平衡。尽量采用截接浇口，使熔渣不会流入产品和裣流道中的温度降低、简单成型。浇口应设计在产品厚壁处，且阔度满足，长度在6—8mm之间，以使PVC颗粒料流入畅顺。模具温度应有冷却水操控装置，使模温能在30℃~60℃之间可控；模具应表面光洁、镀铬防腐蚀。
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